本規(guī)范參照《電線電纜用可交聯(lián)聚乙烯J緣料(JB/T 10437-2004)》標(biāo)準(zhǔn)編制
1范圍
本規(guī)范規(guī)定35kV及以下交聯(lián)聚乙烯J緣電線電纜用可交聯(lián)聚乙烯J緣料的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存。適用于以低密度聚乙烯為基料、摻有交聯(lián)劑等助劑經(jīng)塑化造粒制成的過氧化物交聯(lián)聚乙烯、硅烷交聯(lián)聚乙烯和輻照交聯(lián)聚乙烯的J緣料。其適用范圍為:
(1～35)kV過氧化物交聯(lián)聚乙烯J緣料;
(1～35)kV硅烷交聯(lián)聚乙烯J緣料;
(1～10)kV輻照交聯(lián)聚乙烯J緣料。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而。鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本適用于本規(guī)范。
GB/T 1040-2006 塑料拉伸性能試驗(yàn)方法
GB/T 1408.1-2006 固體J緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法工頻下的試驗(yàn)(eqvIE C6 0243-1:1 988)
GB/T 1409 -2006 固體J緣材料在工頻、音頻、高頻(包括米波長(zhǎng)在內(nèi))下相對(duì)介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因數(shù)的試驗(yàn)方法(GB/T 1409-1988， eqv IEC 60250: 1969)
GB/T 1410 -2006 固體J緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法(GB/T1 410-1989，e qvI EC6 0093:1 980)
GB/T 2951.2-1997 電纜J緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法D1部分:通用試驗(yàn)方法D2節(jié):熱老化試驗(yàn)方法(idt IEC 60811-1-2: 1985， No.l(1989)D1次修正)
GB/T 2951.5-1997電纜J緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法D2部分:彈性體混合料專用試驗(yàn)方法 D1節(jié)：耐臭氧試驗(yàn)一熱延伸試驗(yàn)一浸礦物油試R(idtIE C 60811-2-1: 1986， No.1( 1992)DI次修正No.2(1993)D2次修正)
GB/T 5470-2008 塑料沖擊脆化溫度試驗(yàn)方法
3使用特性
適用的電纜導(dǎo)體長(zhǎng)期允許高工作溫度為+90'C。
4代號(hào)和產(chǎn)品表示方法
4.1系列代號(hào)
系列代號(hào)—YI
4.2特征代號(hào)
適用于35kV及以下電纜- 35
適用于l0kV及以下電纜- 10
適用于RV及以下電纜- 3
4.3特性代號(hào)
過氧化物交聯(lián)—省略
硅烷交聯(lián)—G
輻照交聯(lián)—F
4.4產(chǎn)品裹示方法
產(chǎn)品用型號(hào)表示。產(chǎn)品型號(hào)組成示例如下:
示例l:35kV及以下交聯(lián)聚乙烯J緣電纜用過氧化物交聯(lián)聚乙烯J緣料 YJ-35
示例2:lOkV及以下交聯(lián)聚乙烯J緣電纜用過氧化物交聯(lián)聚乙烯J緣料 YJ-10
示例3:lOkV及以下交聯(lián)聚乙烯J緣電纜用硅烷交聯(lián)聚乙烯J緣料 YJG-10
示例4:3kV及以下交聯(lián)聚乙烯J緣電纜用輻照交聯(lián)聚乙烯J緣料 YJF-3
5 技術(shù)要求
5.1外觀
J緣料應(yīng)呈顆粒狀.其尺寸約為直徑4mm、高3mm，色澤和顆粒大小應(yīng)均勻。顆粒間不應(yīng)有明顯粉末狀物質(zhì)。
5.2機(jī)械物理性能和電氣性能
J緣料的機(jī)械物理和電氣性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 J緣料的機(jī)械物理和電氣性
|
序號(hào)
|
項(xiàng)目
|
單位
|
要求
|
|||||||
|
YJ-35
|
YJG-35
|
YJ-10
YJF-10
|
YJG-10
|
YJ-3
YJF-3
|
YJG-3
|
|||||
|
1
|
拉伸強(qiáng)度
|
MPa
|
≥13.5
|
≥13.5
|
≥13.5
|
≥13.5
|
≥13.5
|
≥13.5
|
||
|
2
|
斷裂伸長(zhǎng)率
|
%
|
≥350
|
≥350
|
≥350
|
≥350
|
≥350
|
≥350
|
||
|
3
|
沖擊脆化試驗(yàn)溫度
沖擊脆化試驗(yàn)性能
|
℃
失效數(shù)
|
－76
≤15/30
|
－76
≤15/30
|
－76
≤15/30
|
－76
≤15/30
|
－76
≤15/30
|
－76
≤15/30
|
||
|
4
|
空氣熱老化
|
熱老化溫度
|
℃
|
135±2
|
135±2
|
135±2
|
135±2
|
135±2
|
135±2
|
|
|
持續(xù)時(shí)間
|
h
|
168
|
168
|
168
|
168
|
168
|
168
|
|||
|
拉伸強(qiáng)度變化率≤
|
%
|
±20
|
±20
|
±20
|
±20
|
±20
|
±20
|
|||
|
斷裂伸長(zhǎng)率變化率≤
|
%
|
±20
|
±20
|
±20
|
±20
|
±20
|
±20
|
|||
|
5
|
熱延伸：200℃，0.2Mpa，15min
|
負(fù)荷下伸長(zhǎng)率
|
%
|
≤80
|
≤100
|
≤80
|
≤100
|
≤80
|
≤100
|
|
|
冷卻后長(zhǎng)期變形率
|
%
|
≤5
|
≤5
|
≤5
|
≤5
|
≤5
|
≤5
|
|||
|
6
|
凝膠含量
|
%
|
≥80
|
≥60
|
≥80
|
≥60
|
≥80
|
≥60
|
||
|
7
|
介質(zhì)損耗因數(shù)50Hz，20℃
|
≤
|
5×10-4
|
5×10-4
|
1×10-3
|
1×10-3
|
/
|
/
|
||
|
8
|
相對(duì)介電常數(shù)50Hz，20℃
|
≤
|
2.35
|
2.35
|
2.35
|
2.35
|
/
|
/
|
||
|
9
|
體積電阻率
|
Ω·m
|
≥131014
|
≥131014
|
≥131014
|
≥131014
|
≥131014
|
≥131014
|
||
|
10
|
介電強(qiáng)度
|
MV/m
|
≥25
|
≥25
|
≥25
|
≥25
|
≥25
|
≥25
|
||
5.3雜質(zhì)含量
YJ-35、YJG-35型可交聯(lián)聚乙烯J緣料在1kg的樣品帶上的(0.175～0.250)mm雜質(zhì)顆粒數(shù)應(yīng)不超過5顆，大于0.250mm的雜質(zhì)顆粒數(shù)應(yīng)為零。
5.4工藝性能要求
根據(jù)生產(chǎn)制造及技術(shù)研究的需求，供方應(yīng)提供J緣料的擠出溫度范圍、流變特性(該工藝參數(shù)僅對(duì)過氧化物交聯(lián)聚乙烯料有要求時(shí)提供)及交聯(lián)工藝參數(shù)等數(shù)據(jù);對(duì)于過氧化物交聯(lián)聚乙烯J緣料，還應(yīng)提供基料的熔體流動(dòng)速率。
6試驗(yàn)方法
6.1外觀檢查
應(yīng)在自然光線下用正常目力檢查J緣料外觀。
6.2試樣制備
6.2.1過氧化物交聯(lián)聚乙烯J緣料試樣制備
過氧化物交聯(lián)聚乙烯J緣料試片采用模壓法制備。將J緣料顆粒在(115～120)℃的煉塑機(jī)上塑化、出片。再在(115～120)℃的液壓機(jī)中不加壓預(yù)熱l0min。試樣的交聯(lián)條件為(180士2)℃×15min，液壓機(jī)的壓強(qiáng)應(yīng)大于15MPa。然后加壓冷卻至室溫。試片應(yīng)平整光潔、厚度均勻、無(wú)氣泡。
電氣性能試驗(yàn)用過氧化物交聯(lián)聚乙烯J緣料試片，也可采用粒料直接模壓法制備。將J緣料顆粒置于制片的?？蛑?，在(115～120)℃的液壓機(jī)中不加壓預(yù)熱l0min。試樣的交聯(lián)條件為(180士12)℃ ×15min 液壓機(jī)的壓強(qiáng)大于15MPa。然后加壓冷卻至室溫。試片應(yīng)平整光潔、厚度均勻、無(wú)氣泡。
6.2.2硅烷交聯(lián)聚乙烯J緣料試樣制備
硅烷交聯(lián)聚乙烯J緣料試片應(yīng)采用擠壓法制備(試樣制備的擠壓條件由制造廠提供)，可在擠出?？诓捎脡狠佨埞庠嚻Ｔ嚻瑧?yīng)平整光滑、厚度均勻。然后浸人溫度為(90～95)℃的水浴內(nèi)(6～8) h。溫水交聯(lián)后試片仍應(yīng)保持平整。
電氣性能試驗(yàn)用硅烷交聯(lián)聚乙烯J緣料試片也可采用模壓法制備?？蓪D壓的條狀片料裁剪為模壓用的塊狀片料，將其在(160～170)℃的液壓機(jī)中不加壓預(yù)熱6min。然后經(jīng)4min加壓加熱成形，液壓機(jī)的壓強(qiáng)應(yīng)大于15MPa。加壓冷卻至室溫。試片應(yīng)平整光潔、厚度均勻、無(wú)氣泡。再將試片浸人溫度為(90～95)℃的水浴內(nèi)(6～8) h。溫水交聯(lián)后試片仍應(yīng)保持平整。
6.2.3輻照交聯(lián)聚乙烯J緣料試樣制備
輻照交聯(lián)聚乙烯J緣料試片采用模壓法制備。將J緣料顆粒在(150～155)℃的煉塑機(jī)上塑化、出片。再在(160～170)℃的液壓機(jī)中不加壓預(yù)熱6min。然后經(jīng)4min加壓加熱成形，液壓機(jī)的壓強(qiáng)應(yīng)大于15MPa。加壓冷卻至室溫。試片應(yīng)平整光潔、厚度均勻、無(wú)氣泡。再對(duì)試片進(jìn)行輻照交聯(lián)處理(輻照劑量應(yīng)由制造廠推薦)。輻照交聯(lián)后試片仍應(yīng)保持平整。
6.2.4試樣厚度
試樣厚度應(yīng)符合各試驗(yàn)項(xiàng)目的規(guī)定。
6.3拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)
拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 1040-2006規(guī)定進(jìn)行。試樣為Ⅱ型啞鈴片，厚度為(1.0±0.1)mm。拉伸速度為(250±50) mm/min。
6.4沖擊脆化溫度試驗(yàn)
脆化溫度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 5470-2008規(guī)定進(jìn)行，試片厚度為(1.6±0.1)mm，每組取不切口試樣30個(gè)，試樣破裂個(gè)數(shù)應(yīng)不大于15個(gè)。
6.5 空氣熱老化試驗(yàn)
進(jìn)行空氣熱老化試驗(yàn)的有效試片應(yīng)不少于5片，在表1規(guī)定的老化條件下，按GB/T 2951.2-1997中8.1規(guī)定進(jìn)行老化處理，然后按6.3規(guī)定進(jìn)行拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)。
6.6熱延伸試驗(yàn)
熱延伸試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 2951.5-1997中D9章規(guī)定進(jìn)行，試樣為GB/T 1040-2006規(guī)定的Ⅱ型啞鈴片，厚度為(1.0±0.1)mm。
6.7凝膠含量試驗(yàn)
凝膠含量試驗(yàn)應(yīng)按JB/T 10437-2004附錄A規(guī)定進(jìn)行。若試驗(yàn)結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)采用JB/T 10437-2004附錄A中A.3規(guī)定的試驗(yàn)方法一作為仲裁試驗(yàn)方法。
6.8體積電阻率試驗(yàn)
體積電阻率試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 1410-2006的規(guī)定進(jìn)行，試片厚度為(1.01±0.1)mm，試驗(yàn)溫度為(20±2)℃，試驗(yàn)電壓為1kV。
6.9介電強(qiáng)度試驗(yàn)
介電強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 1408.1-2006規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)采用對(duì)稱電J，電J直徑為25mm ，電J邊緣的圓弧半徑為2.5mm 。試片厚度為(1.0±0.1) mm，試驗(yàn)用J緣油的相對(duì)介電常數(shù)應(yīng)接近2.3，并有足夠的介電強(qiáng)度。起始試驗(yàn)電壓為零，從0到6kV可用較快的速率升壓，從6kV起直至擊穿，升壓速率應(yīng)不大于3kV/s，
6.10介質(zhì)損耗因數(shù)和相對(duì)介電常數(shù)試驗(yàn)
試驗(yàn)均按GB/T 1409-2006進(jìn)行，試厚度為(1.0±0.1)mm。
6.11雜質(zhì)含量試驗(yàn)
雜質(zhì)含量試驗(yàn)應(yīng)按JB/T 10437-2004附錄B規(guī)定進(jìn)行。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 檢驗(yàn)分類
本規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
7.1.1每一批量產(chǎn)品交貨時(shí)須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)為抽樣試驗(yàn)(代號(hào)S)。每一批量產(chǎn)品應(yīng)由生產(chǎn)廠檢驗(yàn)部門進(jìn)行抽樣試驗(yàn)合格方可出廠。
7.1.2 型式檢驗(yàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全面考核，即對(duì)本規(guī)范規(guī)定的技術(shù)要求全部項(xiàng)目進(jìn)行型式試驗(yàn)(代號(hào)T)。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn):
a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;
6) 正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí);
c) 正常生產(chǎn)時(shí)，每隔三個(gè)月;
d) 產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí):
e) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí);
f) 質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。
g) 需方提出時(shí)(一般為D一次供貨、需方在生產(chǎn)制造過程中出現(xiàn)異常情況、對(duì)材料數(shù)據(jù)需核實(shí)及其他不確定因素時(shí))。
7.1.3 試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)類別應(yīng)符合表2規(guī)定。
表2 試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)類別
|
序號(hào)
|
試驗(yàn)項(xiàng)目
|
試驗(yàn)類別
|
序號(hào)
|
試驗(yàn)項(xiàng)目
|
試驗(yàn)類別
|
||
|
1
|
外觀檢驗(yàn)
|
S
|
T
|
7
|
凝膠含量
|
-
|
T
|
|
2
|
拉伸強(qiáng)度
|
S
|
T
|
8
|
介質(zhì)損耗因素
|
-
|
T
|
|
3
|
斷裂伸長(zhǎng)率
|
S
|
T
|
9
|
相對(duì)介電常數(shù)
|
-
|
T
|
|
4
|
沖擊脆化溫度
|
-
|
T
|
10
|
體積電阻率
|
S
|
T
|
|
5
|
空氣熱老化
|
-
|
T
|
11
|
介電強(qiáng)度
|
S
|
T
|
|
6
|
熱延伸
|
S
|
T
|
12
|
雜質(zhì)含量
|
S
|
T
|
7.2組批和抽樣規(guī)則
每一生產(chǎn)批量為一檢驗(yàn)單位，每一生產(chǎn)批量為20t，不足20t仍為一個(gè)批量。
一組試驗(yàn)樣品應(yīng)從同一批量產(chǎn)品的三個(gè)包裝單位中隨機(jī)抽取，經(jīng)混合后制備試樣。
7.3合格判定
表2中所有試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合5.1～5.3的規(guī)定。出廠檢驗(yàn)有任一項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)不合格試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行加倍抽樣試驗(yàn)，如仍不合格，則判定該批量產(chǎn)品為不合格品。
8包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存
8.1 包裝
8.1.1 YJ型J緣料應(yīng)采用防潮包裝，內(nèi)袋用增強(qiáng)型聚乙烯薄膜袋，置于堅(jiān)固的箱內(nèi)，箱底應(yīng)帶有托盤。
8.1.2 YJF型J緣料應(yīng)采用防潮包裝，內(nèi)袋用增強(qiáng)型聚乙烯薄膜袋，外袋用聚丙烯編織帶/聚乙烯/牛皮紙復(fù)合袋。
8.1.3 YJG型J緣料應(yīng)采用不透潮包裝，內(nèi)袋用鋁箔/聚乙烯復(fù)合袋，外袋用聚丙烯編織袋/聚乙烯/牛皮紙復(fù)合袋。每袋J緣凈重應(yīng)為(25±0.2)kg。每噸料不允許有負(fù)公差。也可采用制造方和用戶雙方同意的其他包裝方式。
8.2 標(biāo)志
包裝表面應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠M、廠址、產(chǎn)品M稱、型號(hào)、批號(hào)、制造日期、有效使用期及防潮標(biāo)志。且包裝袋上應(yīng)附有產(chǎn)品合格證;每批產(chǎn)品附有出廠檢驗(yàn)報(bào)告。
8.3運(yùn)輸過程
不應(yīng)受到日曬雨淋和浸水等不正常條件的損害。
8.4貯存
J緣料應(yīng)貯存在清潔、干燥、通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)，貯存溫度應(yīng)不低于0℃。 J緣料自生產(chǎn)之日起貯存期應(yīng)不超過六個(gè)月。
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